亜鉛めっきと亜鉛ニッケル合金めっき（ジンロイ・ハイニッケル）の耐食性を徹底比較！

【数値で見る】塩水噴霧試験（SST）の結果比較

表面処理の性能を測る最も一般的な指標が「塩水噴霧試験（SST）」です。亜鉛めっきと亜鉛ニッケル合金めっきでは、錆が発生するまでの時間に大きな開きがあります。

塩水噴霧試験の様子は下記動画を確認してください。

例えば「亜鉛めっき」と「亜鉛ニッケル合金めっき」では上記の通り、耐食性が変化しています。なぜこれほどまでに性能が変わるのでしょうか。

通常の亜鉛めっきは、亜鉛自体が先に腐食することで鉄を守る「犠牲防食作用」を主としています。「犠牲防食作用」は、一言でいうと「めっき（亜鉛）が身代わりになって錆びることで、中の鉄を守る仕組み」です。

しかし、亜鉛が腐食してできる「亜鉛錆」は構造が粗く、腐食因子（水分や酸素）を内部へ通してしまいます。

一方、亜鉛ニッケル合金めっきは、腐食の過程で生成される物質が非常に緻密な構造をしており、これが強固なバリア層となります。この層がめっき深部への腐食進行を劇的に遅らせるのです。

ニッケルを一定比率（ハイニッケルでは12〜18%）で含有させることで、めっき層自体の化学的安定性が向上します。亜鉛の持つ「犠牲防食能力」を維持しつつ、めっき層が急激に消耗するのを防ぐという、攻守のバランスが取れた状態を作り出しています。

近年、自動車の軽量化や通信機器の放熱性向上のため、アルミ筐体に鋼製（鉄）のねじを使用するケースが増えています。ここで問題となるのが「電食（異種金属接触腐食）」です。

異なる金属が接触した状態で水分が付着すると、電位の低い金属（卑な金属）が身代わりとなって激しく腐食します。

鉄（ねじ）＋アルミ（筐体）： アルミの方が電位が低いため、アルミ筐体側がボロボロに腐食してしまいます。

亜鉛ニッケル合金めっきは、純粋な亜鉛めっきよりも電位が高く、「アルミの電位に近い」という特性を持っています。アルミ材と接触しても電位差が小さく、アルミ側の腐食を最小限に抑えることが可能です。これにより、製品全体の耐久性を高めることができます。

詳しくは下記記事で解説しておりますので、こちらをご覧ください。